Oplossingen / Monitoring van VOC-emissies

Van stack sampling tot GC-FID-analyse en gegevensrapportage, één geïntegreerde oplossing voor continue monitoring van industriële VOC-emissies.

De oplossing combineert de bemonsteringssonde, verwarmde lijn, monsterconditionering, online VOC-analysator, aanvullende uitlaatparameterinstrumenten-, gastoevoer, gegevensverzameling en communicatiesysteem. De configuratie is aangepast aan de doelverbindingen, het concentratiebereik, de uitlaatomstandigheden en de lokale projectvereisten.

Vraag een projectvoorstel aan     Sitevoorwaarden verzenden

• Organische verbindingen kunnen condenseren of adsorberen in een ongeschikte bemonsteringslijn, waardoor de betrouwbaarheid van de metingen wordt aangetast.
• Verschillende industrieën vereisen verschillende doelverbindingen en meetbereiken.
• De analysator, het bemonsteringssysteem, de hulpinstrumenten en het dataplatform moeten als één systeem werken.
• Het bemonsteringspunt, het onderhoudsplatform, de schuilplaats en de nutsvoorzieningen moeten vóór de installatie worden gepland.
• Gegevens moeten beschikbaar zijn voor de werking van de fabriek, rapportage en verbinding met externe systemen.

Huihuans industriële oplossing voor het monitoren van VOS-emissies maakt gebruik van volledig extractieve, verwarmde bemonstering en online GC-FID-analyse. Het monster wordt verzameld uit een georganiseerde uitlaat, overgebracht naar de analysekast en geconditioneerd vóór analyse. Het datasysteem ontvangt concentratieresultaten en ondersteunende uitlaatparameters, slaat de gegevens op, genereert rapporten en verzendt de gegevens naar het controleplatform van de klant of andere geautoriseerde systemen.

1. De bemonsteringssonde verzamelt een representatief gasmonster uit de schoorsteen of het uitlaatkanaal.
2. Een verwarmde lijn transporteert het monster terwijl het condensatie- en adsorptierisico wordt verminderd.
3. De conditioneringseenheid verwijdert deeltjes en bereidt het monster voor op analyse.
4. Gaschromatografie scheidt methaan en geselecteerde doelverbindingen op basis van retentietijd.
5. De FID detecteert de gescheiden koolwaterstoffen en de software rapporteert CH4-, THC- en berekende NMHC-resultaten.
6. Hulpinstrumenten meten indien nodig temperatuur, druk, stroming, vocht en zuurstof.
7. Het datasysteem slaat resultaten op, genereert rapporten en verzendt gegevens naar het klantenplatform.

• Eén gecoördineerd systeem in plaats van afzonderlijk aangeschafte instrumenten en interfaces.
• Verwarmde extractieve bemonstering ontworpen voor industriële uitlaatomstandigheden.
• Continue concentratiegegevens voor processupervisie en emissiebeheer.
• Flexibele selectie van doelverbindingen, bereiken en communicatie-interfaces.
• Gecentraliseerde kastindeling voor eenvoudigere inspectie en routineonderhoud.
• Projectondersteuning met betrekking tot configuratie, installatiebegeleiding, inbedrijfstelling en training van operators.

• Petrochemische en chemische fabrieken
• Farmaceutische productie
• Coatinglijnen voor auto's, machines en componenten
• Meubel- en hout-productie
• Druk-, verpakkings- en coatingprocessen
• Productie van halfgeleiders en elektronica
• Andere fabrieken met georganiseerde VOC-uitlaatopeningen

• Doelverbindingen en vereiste rapportage-items
• Verwacht concentratiebereik en normaal werkingsbereik
• Uitlaattemperatuur, druk, vocht en stofomstandigheden
• Afmetingen van de stapel of het kanaal en de locatie van het bemonsteringspunt-
• Afstand van het monsternamepunt tot de analysekast of shelter
• Beschikbaar vermogen, instrumentlucht of stikstof, en aardingsomstandigheden
• Vereiste uitgangen, communicatieprotocol en bestemmingssysteem
• Lokale installatie-, veiligheids- en milieurapportagevereisten

1. Verzamel locatieomstandigheden en monitoringvereisten.
2. Bevestig doelverbindingen, bereiken, hulpparameters en interfaces.
3. Bereid het systeemconfiguratie- en installatievoorstel voor.
4. Volledige productie-, integratie- en fabriekstesten.
5. Gids voor-installatie op locatie van de sonde, de verwarmde lijn, de kast en de nutsvoorzieningen.
6. Stel het systeem in bedrijf, controleer de communicatie en voltooi de kalibratie.
7. Train operators in routinematig gebruik, inspectie en onderhoud.